Hely- és költségoptimalizálás az autóalkatrészek szállításában

Egy másik fontos megközelítés a raklapok és teherautókra rakodott alkatrészek számának maximalizálása. A csomagolástechnikusok szorosan együttműködnek az autóipari ügyfelekkel, hogy olyan konténer- vagy raklapelrendezést tervezzenek, amely a lehető legtöbb alkatrészt képes sérülés nélkül elhelyezni. Ehhez gyakran egyedi méretekre szabott vagy okos belső rögzítésekre van szükség. Például, ha egy alkatrész szabálytalan alakú, akkor ahelyett, hogy egy dobozban szállítanánk egy alkatrészt, sok üres hellyel, inkább egyedi állványt készíthetünk, amely több egységet is biztonságosan, Tetris-szerű elrendezésben tud befogadni. A hatás valós példája: a Nissan csomagolási csapata sikerült növelnie egy bizonyos alkatrész standard számát állványonként, és több mint 50%-kal javította a pótkocsi kihasználtságát, ezzel felére csökkentve a szükséges teherautó-rakományok számát. Ezt úgy érték el, hogy átalakították az alkatrészek rétegezését és támasztását, ezzel bizonyítva, hogy az intelligens csomagolástervezés hogyan csökkentheti drámaian a szállítási költségeket. 

Hasonlóképpen, a PalletBiz segített egy ügyfélnek áttervezni egy exportládát, hogy pontosan illeszkedjen a konténer szélességéhez; a méretek enyhe megváltoztatásával lehetővé tettük, hogy egy szállítókonténerbe egy további sor ládát helyezzünk el, ezzel évente több szállítást megtakarítva az ügyfélnek.